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　一、套色精度差

　　塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種原因：

　　1.縱方向（運(yùn)方方向）印刷套準(zhǔn)變動(dòng)。

　�。�1）薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因：開(kāi)卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng)；卷筒料過(guò)多，或成筒料直徑過(guò)大；三根輥速度設(shè)置不當(dāng)；三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。對(duì)策：檢查調(diào)整各控制裝置。

　　（2）印版滾筒的徑差不良原因：制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策：測(cè)量徑差（方法：參見(jiàn)制版部分）。

　　（3）規(guī)矩線(xiàn)異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對(duì)策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

　�。�4）印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對(duì)策：如印袋長(zhǎng)度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。

　　2．橫向套準(zhǔn)裝署不穩(wěn)定。原因：

　�。�1）薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良；

　�。�2）印刷壓力左右不均勻；

　�。�3）印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；

　　（4）薄膜張力變動(dòng)等，形成薄膜左右擺動(dòng)。對(duì)策：對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：

　　1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對(duì)策：檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40 達(dá)因／cm以上。

　　2．里印油墨與被印材料親和性不良�；旌先軇┡浔炔涣�。對(duì)策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。

　　3.印刷車(chē)間溫度和相對(duì)濕度變化大。對(duì)策：盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于 40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。

　　4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對(duì)策：更換被印材料。

　　三、圖案尺寸移位

　　1．印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對(duì)策：制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸；把薄膜張力到最低。

　　2.印刷時(shí)，縱向方向的圖案尺寸伸長(zhǎng)。原因：凹版尺寸對(duì)收縮余量留得過(guò)多。對(duì)策：增加薄膜張力。

　　四、印品層次再現(xiàn)性差

　　1、高光（亮部）過(guò)深。原因：印版過(guò)深，含墨量過(guò)多。

　　對(duì)策：

　�。�1）增加網(wǎng)目；

　�。�2）減少油墨中的色料；

　　（3）適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。

　　2.高光過(guò)淺。原因：印版的深度不夠。

　　對(duì)策：

　�。�1）使用深色調(diào)的油墨；

　�。�2）適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。

　　3.暗調(diào)（暗部）過(guò)深。

　　原因：印版過(guò)深。

　　對(duì)策：由于油墨干燥不足，墨層有結(jié)塊的可能，必要時(shí)要重新?lián)Q版。

　　4.暗調(diào)密度不夠。

　　原因：印版深度不夠。

　　對(duì)策：使用深色調(diào)油墨。

　　5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。

　　原因：墨性不良。

　　對(duì)策：調(diào)換特性好的油墨。

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　　五、印后墨層干燥結(jié)膜不良

　　原因：1.熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。

　　對(duì)策：調(diào)整干燥裝置。

　　2.印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象，墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱，適宜溶劑繼續(xù)活動(dòng)，加之收卷時(shí)有一定的壓力，因而造成回粘的危害。

　　對(duì)策：（1）印刷后墨層要徹底干燥；

　�。�2）印刷先后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi)，待薄膜冷卻后，檢驗(yàn)無(wú)回粘現(xiàn)象時(shí)再重新收卷、切分、制袋。

　　六、印品光澤淡薄

　　原因：油墨稀釋過(guò)度。

　　對(duì)策：控制稀釋劑用量。

　　七、印跡邊緣不光潔、底色有斑點(diǎn)

　　原因：油墨黏度過(guò)低，溶劑使用過(guò)量。

　　對(duì)策：添加新墨，提高黏度。

　　八、印層起橘皮狀斑紋

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　　原因：油墨干燥過(guò)快，濃度過(guò)淡，流平性差，觸變性大，有靜電，印速過(guò)慢。

　　對(duì)策：找出原因，采取對(duì)應(yīng)措施。

　　九、印層有刮痕

　　原因：導(dǎo)問(wèn)輥擦傷，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀與印版角度不恰當(dāng)。

　　對(duì)策：對(duì)應(yīng)處理。

　　十、色調(diào)單薄

　　原因：（1）油墨色彩單�。海�2）色光反射差。

　　對(duì)策：（1）調(diào)整墨性；（2）表印先用白墨鋪設(shè)底色，而后再按序套色。里印，層次版先套印三原色，最后鋪設(shè)底色。

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　　十一、咬色

　　在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

　　原因：第一色印后墨層未能徹底干燥，第二色壓力又大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良，基材印刷適性差，皆可引起咬色。

　　對(duì)策：找出原因，采取對(duì)應(yīng)措施。①加入適量的快干劑；②減慢車(chē)速；③降低壓印滾筒壓力；④加大冷、熱風(fēng)量。

　　十二、印件粗糙、空白點(diǎn)多滿(mǎn)版、實(shí)地有云紋、調(diào)子不豐滿(mǎn)

　　原因：①溶劑過(guò)多；②油墨較粗；③油墨過(guò)稀；④揮發(fā)過(guò)快；⑤油墨流動(dòng)性差。

　　對(duì)策：①減少溶劑用量；②更換油墨或重新研磨；③調(diào)節(jié)油墨稀稠；④適當(dāng)加慢干溶劑；⑤更換油墨。

　　除了油墨本身引起化學(xué)反應(yīng)造成的堵版現(xiàn)象外（并不多見(jiàn)），其余因素歸納為五點(diǎn)：

　�。�1）印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨黏度增大，在網(wǎng)線(xiàn)內(nèi)部極易干固，如不及時(shí)清理，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重堵版。

　　（2）在印刷工藝中，刮刀的伴置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大，或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥機(jī)吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版。

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　�。�3）油墨中混入雜質(zhì)。

　　（4）版滾筒網(wǎng)線(xiàn)雕刻深度（或照相凹版腐蝕深度）不適宜。

　　（5）印刷時(shí)，溫度過(guò)高使油墨中的溶劑揮發(fā)過(guò)快，也易造成版面堵塞。

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